流程管理培训课程结束后,这个培训对你以后的工作有什么帮助和启发？
2、执行步骤中明确目标期限、明确检查流程、奖罚分明与及承诺。
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制鞋工艺流程培训感想
制鞋工艺1。原辅材料的仓库管理。日常原辅材料的出入库必须在材料帐和库存帐中分别保管，并由微型计算机2管理。进料和发料必须由专人管理，以免出错。进料时必须有质检员在场，检查质量和颜色是否正确。二。切割车间管理。材料采购必须由团队领导分配给员工。2.切割皮革时，最好使用液压摆臂式下料机或-250液压平面下料机。3.在裁剪尼龙布、特多隆布、帆布、薄PVC皮时，由于材质较软，可一次多层裁剪，应使用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL 2。4.切割中间底板时，由于材料较硬，可一次切割多层，应使用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5.任何裁剪的部分，尤其是有色的皮革和布料，都要同时检查、搭配、配对、清点，避免去缝纫机部门重复劳动。6.切割主管应指导员工做好机器和刀模的日常维护。7.管理人员要经常检查员工是否按照指令单上的刀号操作，并教会员工如何自检。8.导师的材料知识要适合材料，注意kopis的安排，减少不必要的材料浪费。三。配送中心的管理。配送中心根据订单情况将裁剪好的零件整齐排列，等待加工。2.配送中心负责印刷、剥皮、内衬、烫金等。被切割的部分。3.加工后的物料交付给中仓备料组，由中仓备料组发放给缝纫机车间进行加工。4.如果裁剪后的部分如中底板、鞋垫等不需要特殊的缝制加工，可以在必要的加工后送到半成品仓库。5.所有零件完成后，鞋面所有零件的质量和统计必须妥善整理，准备交付给缝纫机店。4.缝纫机商店管理。缝纫机店的缝纫机和缝纫机的工艺流程和人员配置根据鞋帮的设计而不同。一般都有缝纫机流水线。如果8小时能生产1500双，各种缝纫机约70-80台，手工工人约10-15人，共80-95人。2.缝纫时一定要注意缝线的余量，针距是否控制好，是否符合要求的标准。3.缝制时，一定要注意上部标记点的正确性。如果缝制过程中没有按下正确的标记，完成后鞋帮将会不对齐。4.针织车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂自行采购。5.成品鞋面必须经过品控部门的检验，然后根据每张订单要求的鞋号进行适当的分拣，然后送到半成品仓库，半成品仓库再送到夹成型车间。6.指导操作人员定期维护机器，避免机器故障率高，影响质量和产量。5.鞋底车间的管理。1.成型底的制作要注意精度，保证成品美观模具成本高。遮阳设计要符合时尚，以延长其淘汰时间，降低成本。注塑材料(PVC、TPR、PU或EVA)的物理性能要注意，多做测试。确保成品质量。2.在橡胶复合大底的制造中注重天然橡胶的质量，努力稳定各种添加剂和化工原料的混合比例，这些都会影响鞋底的物理性能。比例和特性会随着气候和加工时间的变化而变化，鞋底花纹设计的变化要随时记录下来作为参考。橡胶大底应存放在避光处，避免阳光直射，并用黑白PVC袋包装，否则会老化，影响成品质量。此外，存放时间较长的橡胶外底应先进行橡胶外底处理，或粗化t
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